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水泥安定性壓蒸釜

  • 產(chǎn)品型號:
  • 更新時(shí)間:2024-05-25

簡(jiǎn)要描述:水泥安定性壓蒸釜

一、產(chǎn)品簡(jiǎn)介

YZF-2A型水泥壓蒸釜適用于GB/T750國家標準,是水泥生產(chǎn)單位、建材科研院所、大專(zhuān)院校和建工質(zhì)檢部門(mén)用于測定水泥中MgO(氧化鎂)對水泥安定性產(chǎn)生不良影響的儀器。

二、主要技術(shù)參數

1、釜體容積:≈8.5L

2、釜體內徑:149mm

3、工作壓力:2.4Mpa

4、標準升壓時(shí)間(0~2&#177;0.05MPa; 常溫~215.7&#177;1.3℃):45~75m

產(chǎn)品詳情

關(guān)于YZF-2水泥安定性壓蒸釜的安全性向題告用戶(hù)書(shū)

1.技術(shù)人員對釜體在工作時(shí)的受力分析.

釜體內徑:d=φ149mm、r=74.5mm=7.45cm

釜體外徑:D=φ159mm、R=79.5mm  (壁厚:5mm)

A、徑向受力=r×剖面長(cháng)度×工作壓力÷受力面積(壁厚×剖面長(cháng)度)

=7.45cm×lcm×20kgf/cm2÷(5mm×10mm)

=149kgf÷50mm2

=2.98kgf/mm2

B、軸向受力=π×r2工作壓力÷釜體徑向截面積【π×(R2-r2)

=3.14×(7.45cm)2×20kgf/cm2÷【3.14×(79.52mm2-74.52mm2)

=1.44kgf/mm2

C、合力=√(2.982+1.442)=3.31kgf/mm2

2.耐壓密封試驗。生產(chǎn)中須對釜體進(jìn)行耐壓密封試驗,其試驗壓力為4Mpa.

3.模擬試驗。試制時(shí)曾進(jìn)行過(guò)模擬電器控制系統失效的試驗,對釜體進(jìn)行長(cháng)達6h1800W連續加熱,釜內壓力在3.5Mpa處已不再上升。?

4.在安全設置中當儀器工作溫度超過(guò)220℃時(shí),溫度儀表"將自動(dòng)斷開(kāi)加熱電阻的電源,使其停止工作,以確保安全。因此,請不要隨意調整溫度儀表"的設定溫度。?

綜上所述該儀器的安全性是可靠的,用戶(hù)不必由于"高溫、高壓"而過(guò)于擔心。儀器安裝的關(guān)鍵點(diǎn)在于10個(gè)螺栓須受力均勻及密封結合面的清潔。只要詳細閱讀《使用說(shuō)明書(shū)》并嚴格按其操作,就絕對能保證你的安全。

裝 箱 單

名稱(chēng)

數量

名稱(chēng)

數量

壓蒸釜主機

1

試件架

1

合格證

1

試件桶

1

使用說(shuō)明書(shū)

1



1、用途?

YZF—2型水泥安定性壓蒸釜適用于GB/T750國家標準,是水泥生產(chǎn)單位、建材科研院所、大專(zhuān)院校和建工質(zhì)檢部門(mén)用于測定水泥中MgO(氧化鎂)對水泥安定性產(chǎn)生不良影響的專(zhuān)用儀器。

水泥性能及其檢驗表明∶水泥熟料中MgO的含量主要由石灰石原料帶入,熟料燒成后MgO大多呈方鎂石狀態(tài)。其結構致密(俗稱(chēng)死燒狀態(tài)),并包裹在熟料礦物中間,與水反應速度極慢。通常認為經(jīng)過(guò)10~20年或更長(cháng)時(shí)間仍在繼續水化,生成Mg(OH2,使固相體積增大2.48倍,局部體積膨脹在已經(jīng)硬化的水泥石內部產(chǎn)生很大的破壞應力。用試餅100℃沸煮3h不能使MgO大量水化,所以用沸煮法無(wú)法檢驗方鎂石造成的水泥安定性問(wèn)題,高溫高壓條件能加速熟料中方鎂石水化,故熟料中MgO含量引起的安定性不良要用壓蒸法進(jìn)行試驗。

  1. 技術(shù)參數

    2.1體容積------------------------------≈16L

    2.2金體內徑--------------------------------------φ149mm??

    2.3最高工作壓力-----------------------------------2.4Mpa

    2.4標準升壓時(shí)間?

    (0~2±0.05MPa; 常溫~215.7±1.3℃)---------------45~75min

    2.5壓力自動(dòng)控制的波動(dòng)范圍----------------------±0.05Mpa

    2.6保壓時(shí)間設定------------------------3h(用戶(hù)可自行設定)?

    2.7安全溫度設定--------------------------------------240

    2.8額定電壓-------------------------------------------220V

    2.9額定功率--------------------------------------1200+600W

    3、基本結構?

該儀器主要零件多采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料制造,能耐高溫、高壓飽和水蒸氣。釜蓋上裝有一個(gè)不銹鋼電接點(diǎn)壓力表、一個(gè)安全閥、一個(gè)放氣閥。釜體安裝在筒殼內,其外側下部裝有兩個(gè)加熱電阻,用于向釜體加熱,制造水蒸氣;底部道管與電接點(diǎn)壓力表相連,電接點(diǎn)壓力表與電器控制系統配合,用于將釜內壓力控制在設定范圍。下部安裝有排風(fēng)扇,用于結束試驗后的排風(fēng)降溫。

  1. 4、儀器安裝?

    4.1本儀器應安裝在比較僻靜的地方,為保證安全及使用維護方便,儀器應背向墻壁,并離墻不少于 500mm。??

    4.2 儀器應有可靠的接地線(xiàn)接地。?

    5、操作使用

    5.1 打開(kāi)釜蓋,按釜體容積16L的7-10%的注水量,即 1000~1600ml蒸餾水注入釜內。(建議注水量∶ 1200ml)

    5.2 將裝有試件的支架放入釜內。

    5.3 用棉紗將釜口和釜蓋的結合部擦凈,并用毛在釜口結合部上薄薄一層機油。

    5.4 輕輕蓋上蓋,下壓并左右轉動(dòng)釜蓋,確認結合部已正確密合。向10個(gè)M16 螺栓上裝上平墊和螺母。先用手將10個(gè)螺母擰緊。再用扭力扳手按照50、100、100NM,分三次沿著(zhù)螺柱端部打有1~10鋼?。ㄒ?jiàn)示意圖)的順序均勻地擰緊螺母,安裝好釜蓋。

    5.5 向釜蓋中心的 插管內注入3-5滴機油,溫度儀表"的探頭插入管內。

    5.6 按逆時(shí)針?lè )较虼蜷_(kāi)放氣閥。

    5.7將電接點(diǎn)壓力表的紅色上限和綠色上限指針都調至2.00Mpa處。

    5.8接通電源后,打開(kāi)控制箱上的啟動(dòng)按鈕,此時(shí)加熱指示燈亮,釜體開(kāi)始以1800W功率加熱。當溫度加熱到設定的2.00Mpa 時(shí)開(kāi)始恒溫計時(shí),當時(shí)間到達設定恒溫時(shí)間后儀器自動(dòng)斷電并停止加熱。

5.9當放氣閥有大量水蒸氣排出時(shí),說(shuō)明釜內空氣己經(jīng)排凈,可按順時(shí)針?lè )较蜿P(guān)閉該閥。關(guān)閉時(shí),用力不必太大,一般不超過(guò)手腕的中等力。閥門(mén)關(guān)閉后,壓力將隨著(zhù)溫度的升高而升高(溫度與壓力相對應的參照表附下)此時(shí)應注意,儀器工作有無(wú)異常,如有異常,則必須査明原因。見(jiàn)5.13)

表壓MPa

溫度℃

表壓MPa

溫度℃

表壓MPa

溫度℃

表壓MPa

溫度℃

0.1

118

0.6

162

1.1

187

1.6

207

0.2

130

0.7

168

1.2

192

1.7

210

0.3

140

0.8

173

1.3

196

1.8

213

0.4

150

0.9

178

1.4

200

1.9

215

0.5

156

1.0

183

1.5

203

2.0

216

儀器在2MPa狀態(tài)下工作3小時(shí),即計時(shí)器顯示為180分鐘時(shí),將自動(dòng)停止加熱(加熱燈滅,加熱電阻停止加熱)。

5.10停止加熱后,風(fēng)機自動(dòng)運轉給壓蒸釜送風(fēng)降溫,釜內壓力降至O.1MPa時(shí)可打開(kāi)放氣閥將釜內余壓放凈。

5.11待儀器冷卻至常溫后關(guān)閉風(fēng)機鍵,排風(fēng)扇停,關(guān)閉電源總開(kāi)關(guān),取溫度儀表探頭,以安裝釜蓋相同的方法擰下10個(gè)螺母(擰松螺母時(shí)至少要用兩個(gè)循環(huán),以免損壞密封結合面),取下釜蓋,取出試件支架。用膠管或毛巾將釜內蒸餾水吸出擦凈,然后用2塊10×20×300mm木條墊在釜口與釜蓋之間,戴上防塵罩。

5.12 中途停止試驗程序∶關(guān)閉“加熱"按鈕,按“風(fēng)機"按鈕,待儀器冷卻后重新安裝試驗。

6、注意事項

6.1 嚴禁在釜內無(wú)水時(shí)按“加熱"鍵,以免空燒,毀壞加熱電阻。

6.2 只能使用蒸餾水,以免在內留有污垢,影響測試精度。

6.3 在壓蒸試驗過(guò)程中,操作者不得遠離崗位,應隨時(shí)觀(guān)察儀器的工作情況,如有異常應及時(shí)采取有效措施,必要時(shí)應停止試驗。

6.4電接點(diǎn)壓力表應按時(shí)送檢,以保證工作可靠,測試正確。

6.5 其他安全事項,詳見(jiàn) GB/T750《附錄 B 安全注意事項》。

7、偶然現象的處置

此處所稱(chēng)的偶然現象,是指試驗過(guò)程中不會(huì )帶來(lái)安全問(wèn)題,而可能會(huì )偶然出現的非正?,F象。

7.1 在升溫升壓過(guò)程中,表壓高于對應的溫度值。在確認溫度計無(wú)損壞并已浸在油中后,可以認為儀器工作處于正常狀態(tài)。

其原因是∶容積和加水量有一定的比例關(guān)系,當加水量多于相應的容積比例時(shí),就會(huì )出現該現象。

解決的方法是∶在壓力接近綠色下限指針前,適量放氣,減少水量,使壓力和溫度趨于對應值。此操作須反復多次才能實(shí)現,且應防止過(guò)量放氣,而使本次試驗無(wú)法繼續進(jìn)行。

7.2 在升溫升壓過(guò)程中,表壓低于對應的溫度值。在排除因壓力表?yè)p壞,釜體及各與氣源連接的結合部漏氣等因素后,是因加水量少于相應的容積比例,此時(shí)只能停止試驗,待加足水后重新進(jìn)入試驗。

附錄 B 安全注意事項(補充件)

B1 在壓蒸試驗過(guò)程中將溫度計與壓力表同時(shí)使用,因為溫度和飽和蒸汽壓力具有一定的關(guān)系,同時(shí)使用就可及時(shí)發(fā)現壓力表發(fā)生的故障,以及試驗過(guò)程中由于壓蒸釜內水分損失而造成的不正常的情況,

B2 安全閥應調節至高于壓蒸試驗工作壓力的20%,即約為2.4MPa;安全每年少檢驗二次,檢驗時(shí)可以用壓力表檢驗設備,也可以調節壓力自動(dòng)空制器,使蒸釜達到2.4MPa,此時(shí)安全閥應立即被頂開(kāi),注意安全閥放汽方向應背向操作者.

B3 在實(shí)際操作中,有可能同時(shí)發(fā)生以下故障;自動(dòng)控制器失靈;安全不靈敏;壓力指針驟然指標為零,實(shí)際上已超過(guò)最大刻度從反方向返至零點(diǎn).如發(fā)現這些情況.不管釜內壓力有多大,應立即切斷電源,并采取安全措施,

B4 當壓蒸試驗結束放汽時(shí),操作者應站在背離放氣閥的方向,打開(kāi)釜蓋時(shí).應載上石手套,以免燙傷,

B5 在使用中的壓蒸釜,有可能發(fā)生壓力表表針回試驗的初始位置或開(kāi)點(diǎn),此時(shí)未必表示壓力為零,釜內可能仍然保持有一定的壓力,應找出原因采取措施。


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