products
產(chǎn)品分類(lèi)article
相關(guān)文章產(chǎn)品中心/ products
簡(jiǎn)要描述:水泥安定性壓蒸釜一、產(chǎn)品簡(jiǎn)介YZF-2A型水泥壓蒸釜適用于GB/T750國家標準,是水泥生產(chǎn)單位、建材科研院所、大專(zhuān)院校和建工質(zhì)檢部門(mén)用于測定水泥中MgO(氧化鎂)對水泥安定性產(chǎn)生不良影響的儀器。二、主要技術(shù)參數1、釜體容積:≈8.5L2、釜體內徑:149mm3、工作壓力:2.4Mpa4、標準升壓時(shí)間(0~2±0.05MPa; 常溫~215.7±1.3℃):45~75m
關(guān)于YZF-2型水泥安定性壓蒸釜的安全性向題告用戶(hù)書(shū)
1.技術(shù)人員對釜體在工作時(shí)的受力分析.
釜體內徑:d=φ149mm、r=74.5mm=7.45cm
釜體外徑:D=φ159mm、R=79.5mm (壁厚:5mm)
A、徑向受力=r×剖面長(cháng)度×工作壓力÷受力面積(壁厚×剖面長(cháng)度)
=7.45cm×lcm×20kgf/cm2÷(5mm×10mm)
=149kgf÷50mm2
=2.98kgf/mm2
B、軸向受力=π×r2工作壓力÷釜體徑向截面積【π×(R2-r2)】
=3.14×(7.45cm)2×20kgf/cm2÷【3.14×(79.52mm2-74.52mm2)】
=1.44kgf/mm2
C、合力=√(2.982+1.442)=3.31kgf/mm2
2.耐壓密封試驗。生產(chǎn)中須對釜體進(jìn)行耐壓密封試驗,其試驗壓力為4Mpa.
3.模擬試驗。試制時(shí)曾進(jìn)行過(guò)模擬電器控制系統失效的試驗,對釜體進(jìn)行長(cháng)達6h的1800W連續加熱,釜內壓力在3.5Mpa處已不再上升。?
4.在安全設置中:當儀器工作溫度超過(guò)220℃時(shí),“溫度儀表"將自動(dòng)斷開(kāi)加熱電阻的電源,使其停止工作,以確保安全。因此,請不要隨意調整“溫度儀表"的設定溫度。?
綜上所述該儀器的安全性是可靠的,用戶(hù)不必由于"高溫、高壓"而過(guò)于擔心。儀器安裝的關(guān)鍵點(diǎn)在于10個(gè)螺栓須受力均勻及密封結合面的清潔。只要詳細閱讀《使用說(shuō)明書(shū)》并嚴格按其操作,就絕對能保證你的安全。
裝 箱 單
名稱(chēng) | 數量 | 名稱(chēng) | 數量 |
壓蒸釜主機 | 1臺 | 試件架 | 1只 |
合格證 | 1只 | 試件桶 | 1只 |
使用說(shuō)明書(shū) | 1份 |
1、用途?
YZF—2型水泥安定性壓蒸釜適用于GB/T750國家標準,是水泥生產(chǎn)單位、建材科研院所、大專(zhuān)院校和建工質(zhì)檢部門(mén)用于測定水泥中MgO(氧化鎂)對水泥安定性產(chǎn)生不良影響的專(zhuān)用儀器。
水泥性能及其檢驗表明∶水泥熟料中MgO的含量主要由石灰石原料帶入,熟料燒成后MgO大多呈方鎂石狀態(tài)。其結構致密(俗稱(chēng)死燒狀態(tài)),并包裹在熟料礦物中間,與水反應速度極慢。通常認為經(jīng)過(guò)10~20年或更長(cháng)時(shí)間仍在繼續水化,生成Mg(OH)2,使固相體積增大2.48倍,局部體積膨脹在已經(jīng)硬化的水泥石內部產(chǎn)生很大的破壞應力。用試餅100℃沸煮3h不能使MgO大量水化,所以用沸煮法無(wú)法檢驗方鎂石造成的水泥安定性問(wèn)題,高溫高壓條件能加速熟料中方鎂石水化,故熟料中MgO含量引起的安定性不良要用壓蒸法進(jìn)行試驗。
技術(shù)參數:
2.1釜體容積------------------------------≈16L
2.2金體內徑--------------------------------------φ149mm??
2.3最高工作壓力-----------------------------------2.4Mpa
2.4標準升壓時(shí)間?
(0~2±0.05MPa; 常溫~215.7±1.3℃)---------------45~75min
2.5壓力自動(dòng)控制的波動(dòng)范圍----------------------≯±0.05Mpa
2.6保壓時(shí)間設定------------------------3h(用戶(hù)可自行設定)?
2.7安全溫度設定--------------------------------------240℃
2.8額定電壓-------------------------------------------220V
2.9額定功率--------------------------------------1200+600W
3、基本結構?
該儀器主要零件多采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料制造,能耐高溫、高壓飽和水蒸氣。釜蓋上裝有一個(gè)不銹鋼電接點(diǎn)壓力表、一個(gè)安全閥、一個(gè)放氣閥。釜體安裝在筒殼內,其外側下部裝有兩個(gè)加熱電阻,用于向釜體加熱,制造水蒸氣;底部道管與電接點(diǎn)壓力表相連,電接點(diǎn)壓力表與電器控制系統配合,用于將釜內壓力控制在設定范圍。下部安裝有排風(fēng)扇,用于結束試驗后的排風(fēng)降溫。
4、儀器安裝?
4.1本儀器應安裝在比較僻靜的地方,為保證安全及使用維護方便,儀器應背向墻壁,并離墻不少于 500mm。??
4.2 儀器應有可靠的接地線(xiàn)接地。?
5、操作使用
5.1 打開(kāi)釜蓋,按釜體容積16L的7-10%的注水量,即 1000~1600ml蒸餾水注入釜內。(建議注水量∶ 1200ml)
5.2 將裝有試件的支架放入釜內。
5.3 用棉紗將釜口和釜蓋的結合部擦凈,并用毛刷在釜口結合部刷上薄薄一層機油。
5.4 輕輕蓋上釜蓋,下壓并左右轉動(dòng)釜蓋,確認結合部已正確密合。向10個(gè)M16 螺栓上裝上平墊和螺母。先用手將10個(gè)螺母擰緊。再用扭力扳手按照50、100、100NM,分三次沿著(zhù)螺柱端部打有1~10鋼?。ㄒ?jiàn)示意圖)的順序均勻地擰緊螺母,安裝好釜蓋。
5.5 向釜蓋中心的 插管內注入3-5滴機油,將“溫度儀表"的探頭插入管內。
5.6 按逆時(shí)針?lè )较虼蜷_(kāi)放氣閥。
5.7將電接點(diǎn)壓力表的紅色上限和綠色上限指針都調至2.00Mpa處。
5.8接通電源后,打開(kāi)控制箱上的啟動(dòng)按鈕,此時(shí)加熱指示燈亮,釜體開(kāi)始以1800W功率加熱。當溫度加熱到設定的2.00Mpa 時(shí)開(kāi)始恒溫計時(shí),當時(shí)間到達設定恒溫時(shí)間后儀器自動(dòng)斷電并停止加熱。
5.9當放氣閥有大量水蒸氣排出時(shí),說(shuō)明釜內空氣己經(jīng)排凈,可按順時(shí)針?lè )较蜿P(guān)閉該閥。關(guān)閉時(shí),用力不必太大,一般不超過(guò)手腕的中等力。閥門(mén)關(guān)閉后,壓力將隨著(zhù)溫度的升高而升高(溫度與壓力相對應的參照表附下)此時(shí)應注意,儀器工作有無(wú)異常,如有異常,則必須査明原因。(詳見(jiàn)5.13)
表壓MPa | 溫度℃ | 表壓MPa | 溫度℃ | 表壓MPa | 溫度℃ | 表壓MPa | 溫度℃ |
0.1 | 118 | 0.6 | 162 | 1.1 | 187 | 1.6 | 207 |
0.2 | 130 | 0.7 | 168 | 1.2 | 192 | 1.7 | 210 |
0.3 | 140 | 0.8 | 173 | 1.3 | 196 | 1.8 | 213 |
0.4 | 150 | 0.9 | 178 | 1.4 | 200 | 1.9 | 215 |
0.5 | 156 | 1.0 | 183 | 1.5 | 203 | 2.0 | 216 |
儀器在2MPa狀態(tài)下工作3小時(shí),即計時(shí)器顯示為180分鐘時(shí),將自動(dòng)停止加熱(加熱燈滅,加熱電阻停止加熱)。
5.10停止加熱后,風(fēng)機自動(dòng)運轉給壓蒸釜送風(fēng)降溫,釜內壓力降至O.1MPa時(shí)可打開(kāi)放氣閥將釜內余壓放凈。
5.11待儀器冷卻至常溫后關(guān)閉風(fēng)機鍵,排風(fēng)扇停,關(guān)閉電源總開(kāi)關(guān),取下溫度儀表探頭,以安裝釜蓋相同的方法擰下10個(gè)螺母(擰松螺母時(shí)至少要用兩個(gè)循環(huán),以免損壞密封結合面),取下釜蓋,取出試件支架。用膠管或毛巾將釜內蒸餾水吸出擦凈,然后用2塊10×20×300mm木條墊在釜口與釜蓋之間,戴上防塵罩。
5.12 中途停止試驗程序∶關(guān)閉“加熱"按鈕,按“風(fēng)機"按鈕,待儀器冷卻后重新安裝試驗。
6、注意事項
6.1 嚴禁在釜內無(wú)水時(shí)按“加熱"鍵,以免空燒,毀壞加熱電阻。
6.2 只能使用蒸餾水,以免在釜內留有污垢,影響測試精度。
6.3 在壓蒸試驗過(guò)程中,操作者不得遠離崗位,應隨時(shí)觀(guān)察儀器的工作情況,如有異常應及時(shí)采取有效措施,必要時(shí)應停止試驗。
6.4電接點(diǎn)壓力表應按時(shí)送檢,以保證工作可靠,測試正確。
6.5 其他安全事項,詳見(jiàn) GB/T750《附錄 B 安全注意事項》。
7、偶然現象的處置
此處所稱(chēng)的偶然現象,是指試驗過(guò)程中不會(huì )帶來(lái)安全問(wèn)題,而可能會(huì )偶然出現的非正?,F象。
7.1 在升溫升壓過(guò)程中,表壓高于對應的溫度值。在確認溫度計無(wú)損壞并已浸在油中后,可以認為儀器工作處于正常狀態(tài)。
其原因是∶容積和加水量有一定的比例關(guān)系,當加水量多于相應的容積比例時(shí),就會(huì )出現該現象。
解決的方法是∶在壓力接近綠色下限指針前,適量放氣,減少水量,使壓力和溫度趨于對應值。此操作須反復多次才能實(shí)現,且應防止過(guò)量放氣,而使本次試驗無(wú)法繼續進(jìn)行。
7.2 在升溫升壓過(guò)程中,表壓低于對應的溫度值。在排除因壓力表?yè)p壞,釜體及各與氣源連接的結合部漏氣等因素后,是因加水量少于相應的容積比例,此時(shí)只能停止試驗,待加足水后重新進(jìn)入試驗。
附錄 B 安全注意事項(補充件)
B1 在壓蒸試驗過(guò)程中將溫度計與壓力表同時(shí)使用,因為溫度和飽和蒸汽壓力具有一定的關(guān)系,同時(shí)使用就可及時(shí)發(fā)現壓力表發(fā)生的故障,以及試驗過(guò)程中由于壓蒸釜內水分損失而造成的不正常的情況,
B2 安全閥應調節至高于壓蒸試驗工作壓力的20%,即約為2.4MPa;安全閥每年至少檢驗二次,檢驗時(shí)可以用壓力表檢驗設備,也可以調節壓力自動(dòng)空制器,使壓蒸釜達到2.4MPa,此時(shí)安全閥應立即被頂開(kāi),注意安全閥放汽方向應背向操作者.
B3 在實(shí)際操作中,有可能同時(shí)發(fā)生以下故障;自動(dòng)控制器失靈;安全閥不靈敏;壓力指針驟然指標為零,實(shí)際上已超過(guò)最大刻度從反方向返至零點(diǎn).如發(fā)現這些情況.不管釜內壓力有多大,應立即切斷電源,并采取安全措施,
B4 當壓蒸試驗結束放汽時(shí),操作者應站在背離放氣閥的方向,打開(kāi)釜蓋時(shí).應載上石棉手套,以免燙傷,
B5 在使用中的壓蒸釜,有可能發(fā)生壓力表表針返回試驗的初始位置或開(kāi)始點(diǎn),此時(shí)未必表示壓力為零,釜內可能仍然保持有一定的壓力,應找出原因采取措施。