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    硅膠捏合機混煉過程的原理與實踐

  • 發布日期:2023-11-01      瀏覽次數:133
    •   硅膠捏合機是一種廣泛應用于硅橡膠、橡膠等高分子材料加工的設備,其主要功能是對原材料進行混煉、攪拌和塑化。在硅膠制品的生產過程中,捏合機的作用至關重要,其性能直接影響到產品的質量和生產效率。
        
        捏合機的核心部件包括兩個平行轉軸,每個軸上裝有硅膠橡膠刮刀,兩個刮刀相對旋轉,將加入的硅橡膠和其它添加劑充分混煉。由于轉軸的速度不同,刮刀的形狀和角度也會有所差異,因此在混煉過程中可以實現對硅橡膠材料的剪切、拉伸和壓縮等作用,使其充分塑化、分散。
        

      硅膠捏合機

       

        硅膠捏合機的操作方法:
        
        1、準備工作:在操作之前,需要對設備進行檢查和準備,包括檢查電機、減速器等部件是否正常,潤滑系統是否良好,以及準備所需的硅橡膠材料和添加劑。
        
        2、投料:將所需的硅橡膠材料和添加劑按照規定的比例投入捏合機的料斗中。
        
        3、啟動設備:啟動捏合機,調整轉速和溫度等參數,開始混煉過程。
        
        4、混煉監控:在混煉過程中需要對設備的運行狀態進行監控,包括電機電流、轉速、溫度等參數,以及硅橡膠材料的外觀、流動性和分散性等進行檢查。
        
        5、停機:當硅橡膠材料達到所需的混煉效果后,可以停機取下料筒,進行后續加工或者檢測。
        
        硅膠捏合機的維護保養:
        
        1、定期檢查:定期對捏合機進行檢查和維護,包括電機、減速器、軸承等關鍵部件的磨損情況,以及潤滑系統的運行情況等。
        
        2、清理設備:每次使用完畢后需要對設備進行清理,包括清理殘留的硅橡膠材料和添加劑,保證設備的清潔衛生。
        
        3、更換潤滑油:定期更換潤滑油,保證設備的潤滑效果。
        
        4、保養建議:建議在使用前和使用后對設備進行檢查和維護,保證設備的正常運行和使用壽命。

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